PLC軟件從現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)、控制流量和控制pH。InTouch軟件實(shí)現(xiàn)中控室的組態(tài)，并且通過 I/O SERVER 和其它上位機(jī)及PLC進(jìn)行通訊，傳送數(shù)據(jù)和報(bào)警信號(hào)。用VB軟件開發(fā)的應(yīng)用軟件實(shí)現(xiàn)其它幾臺(tái)上位機(jī)的組態(tài)功能、與模擬屏通訊和產(chǎn)生數(shù)據(jù)報(bào)表等功能。

PLC軟件實(shí)現(xiàn)一些簡單的控制算法、數(shù)據(jù)采集、與上位機(jī)通訊、控制指令下發(fā)和就地控制等。控制算法主要有進(jìn)入初沉池流量的PID控制算法和混合器pH的模糊控制算法，參數(shù)由上位機(jī)給出。

中控室操作站、加藥間一體化工控機(jī)、脫水機(jī)房一體化工控機(jī)、廠長室計(jì)算機(jī)、中控室PL C、加藥間PLC以及脫水機(jī)房PLC通過8口HUB組成一個(gè)工業(yè)以太網(wǎng)。中控室操作站監(jiān)控污水處理和污泥處理的全過程，是整個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的樞紐。加藥間一體化工控機(jī)監(jiān)控加藥區(qū)域的過程，脫水機(jī)房一體化工控機(jī)監(jiān)控濃縮池、脫水機(jī)房區(qū)域的處理過程。廠長室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)僅有監(jiān)測(cè)功能，沒有控制功能，所監(jiān)測(cè)的是污水處理、污泥處理的全過程。

　　中控室操作站和模擬屏之間通過RS232進(jìn)行串行通信。上位機(jī)與上位機(jī)以及與PLC之間都是采用以太網(wǎng)通信方式。上位機(jī)只需插上普通網(wǎng)卡，裝上SOFTNET軟件，就可以通過工控軟件自帶的I/O SERVER軟件和西門子SIMATIC S7-300 PLC通信。PLC的編程語言是STEP 7，通訊模塊是CP340，它的I/O模塊通過繼電器隔離與現(xiàn)場信號(hào)連接。 系統(tǒng)應(yīng)用軟件分為PLC軟件、InTouch工控軟件和用VB軟件開發(fā)的應(yīng)用軟件。

　　因?yàn)槠貧獬刂泻醚蹙姆敝硨?duì)pH大小有一定的要求，同時(shí)pH也會(huì)影響污水中氧化分解反應(yīng)的速度。一般要求pH的范圍保持在7.5～9.0左右[2]。根據(jù)測(cè)量得到的混合器pH以及pH的設(shè)定值，采用模糊控制方法通過調(diào)節(jié)稀釋硫酸或稀釋氫氧化鈉管道上的電動(dòng)控制閥實(shí)現(xiàn)pH的區(qū)間設(shè)定控制。如果pH已滿足設(shè)定要求，控制系統(tǒng)自動(dòng)停止加藥，以節(jié)省運(yùn)行成本。 系統(tǒng)在檢測(cè)儀表、PLC控制、上位機(jī)以及網(wǎng)絡(luò)上都選用了較為先進(jìn)、成熟和可靠的設(shè)備，并采用了先進(jìn)的控制策略進(jìn)行pH的區(qū)間控制。由于對(duì)控制工藝的比較了解，開發(fā)、調(diào)試等過程都比較順利，滿足了用戶的需求，實(shí)踐證明了本控制系統(tǒng)的優(yōu)越性。本控制系統(tǒng)的特點(diǎn)如下：

　　1、易維護(hù)，通過計(jì)算機(jī)的操作界面，很直觀地進(jìn)行系統(tǒng)的檢測(cè)和維護(hù);

　　2、操作方便，利用人機(jī)工程學(xué)理論設(shè)計(jì)的操作界面充分考慮了操作的簡便。另外，所有現(xiàn)場的開關(guān)(包括電氣開關(guān))可以通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的操作界面實(shí)現(xiàn)其軟開關(guān)，從而對(duì)于一些簡單的維護(hù)、檢測(cè)等，可以直接在操作界面上完成，而不需要到現(xiàn)場或不需在儀表柜上操作開關(guān)(現(xiàn)場的電氣開關(guān)仍保留)。

　　3、高可靠性，系統(tǒng)采用了集中管理、分散控制的分布式控制技術(shù)，從而保證了系統(tǒng)具有較高的可靠性。

4、采用了先進(jìn)的控制策略來進(jìn)行pH的區(qū)間控制，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

    （技術(shù)參數(shù)型號(hào)說明介紹及圖片僅供參考，*終以簽約及實(shí)物為準(zhǔn)）